工艺流程

       粉状有机肥是指有机原料按照一定的配比发酵，不造成颗粒，生产的肥料。和传统的堆沤发酵有一定的区别，标准是有机质40%，总养分5%以上，水分30%。设备也比较简单，主要是发酵的三部曲，即：预混、翻堆、细化，再加上包装。发酵的目的主要是有机原料的大分子材料经过微生物分解成作物能吸收利用的小分子材料。发酵的好坏也关系到有机肥的质量、肥料的效果。

       整个粉状有机肥生产线工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。

       前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。

       一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，并补充水分（主要以厂内生产、生活有机废水为主）和养分，控制发酵温度在500 C～650 C，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。

       后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进行烘干，按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。